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佳斯普建立了專(zhuān)業(yè)的研發(fā)機構和實(shí)驗基地,專(zhuān)工塑料片材表面功能的開(kāi)發(fā)研究,特別在“以塑代!钡难邪l(fā)項目中,取得了重大成果。

高硬度

      普通塑料片材的表面可達到或接近玻璃的硬度和滑爽度,可以用于儀器、儀表、手機、相機的視窗前屏;家電標牌面板,取代玻璃。

高耐磨

      由于耐磨涂層的保護,普通塑料片的耐磨耗性質(zhì)成百倍增加,使觸摸屏、手寫(xiě)屏變得輕薄纖美。

強拉伸

      塑料表面涂層,既要保證耐磨防劃傷的基本功能,還有優(yōu)良的拉伸柔韌性,對這個(gè)矛盾的統一進(jìn)行深入的研究,確定有些難度。

抗老化

      用于戶(hù)外的抗老化涂層,分別可以保證塑料材料在戶(hù)外3-10年無(wú)變化。能有此效果完全得益于涂層中吸收紫外線(xiàn)的功能,這樣保護了塑料,使其不老化,無(wú)黃變。

防凝霧

      滑雪鏡、潛水鏡、浴室鏡、擋風(fēng)玻璃、場(chǎng)館頂棚等,有很多場(chǎng)合都需要防止凝霧,防凝霧涂層不但能夠表面防劃傷,還能使表面不凝霧。

抗沖擊

      和玻璃相比,塑料片的抗沖擊能力是無(wú)以倫比的。問(wèn)題是:防劃傷耐磨涂層的抗沖擊能力也要求達到這么高的要求,需要好好研究,試驗表明薄板抗沖現在最高水平為2.2 N.m。

防反射

      透明鏡面在陽(yáng)光下無(wú)法透視,如何使用涂層的方法達到陽(yáng)光可讀,時(shí)至今日還未真正解決。

防眩光

      在透明塑料片上表現防眩光的效果,最常用的方法就是改變塑料表面的粗糙度,這種方法的工藝比較復雜。如果用改變涂層的配方而達到不同的防眩光效果,那就簡(jiǎn)單多了。

防污漬

      塑料板防污涂層使表面水接觸角增大,使污漬不易粘在塑料板上,或污漬很容易清除,接觸角越大,防污效果越好。一般接觸角做到≥110°,已屬不易了。

★低翹曲

      塑料片材在高溫高濕的環(huán)境里容易變形翹曲,要解決翹曲變形的難題,必須是基材、涂料和涂布工藝三者結合才能達到。

防靜電

      防靜電的涂布工藝已經(jīng)很成熟了,表面電阻1×106~1×1011歐姆。


PC板折彎熱成型技術(shù)介紹

 (一)成型流程:

1) 先將PC板表面的覆蓋物去掉,并用異丙醇溶劑將殘余的膠水漬擦掉(注意:使用時(shí)要特別小心,該溶劑為易燃物)

2) 將板放入預先已加溫好的烤爐內,如果是大批量不間斷的烘烤,則需要將烤爐預熱至104℃(219°F),如果只是烤單片的板, 則需要將烤爐加熱至110℃(230°F),加熱過(guò)程中板需要懸掛或放置在一個(gè)鋪著(zhù)無(wú)絨布(或者相同光滑, 干凈且不起毛材質(zhì)的覆蓋物)的架子上,這樣板可以很平穩地滑動(dòng);懸掛為首選,這樣有助于板的兩面均勻加熱。懸掛同時(shí)也不會(huì )在板上留下架子鋪墊物的痕跡。板需要呆在爐子中直到烤爐的溫度至少達到99℃(210°F)-對于批量烘烤板或者104℃(219°F)-單板。

3) 加熱完后,將PC 板盡快移到鋪著(zhù)無(wú)絨布的模子里并盡可能快的固定住,在移動(dòng)過(guò)程中需要特別小心,以免板會(huì )彎曲,以致于將表面的涂層折裂。板與模子需緊緊貼合但也不能太緊密,不利于他的冷卻。用力需均勻。過(guò)度的限制/壓制模子會(huì )導致板產(chǎn)生龜裂,變形和彎曲。然后用一塊無(wú)絨布將板蓋上。

4) 板的溫度需降到與室溫一致時(shí)才能將其從模子上移開(kāi)。對于0.25”板厚,板在模子中的時(shí)間最少應該30分鐘,對于0.5”板,時(shí)間需要延長(cháng)至60分鐘。

 

上面的程序可以根據以下描述(情形),按照制作者的需求做調整.。應該先做小批量的測試來(lái)確定時(shí)間和溫度的要求。成功的熱折彎需要很小心的控制爐子溫度和加熱的時(shí)間, 其他的也需要考慮的是設備, 模子結構,成型限制, 膨脹,收縮,固定和冷卻。

 

(二)加熱設備和熱折彎的溫度

   1整個(gè)PC板需要加熱至均勻的溫度,循環(huán)的烤爐是最好的,因為他可以提供一個(gè)均衡的恒溫環(huán)境?緺t的裝備需要精確,可控且可記錄的儀器,這樣可以時(shí)時(shí)查看溫度。PC板達到足夠熱才能彎曲或保持彎曲且表面涂層不會(huì )破壞只有一個(gè)很窄的溫度范圍,因此烤爐的溫度必須嚴格控制好,跟標準溫度設定值最大差值為±5℃(±9°F),理想值為±2℃(±4°F);室內氣流速度小于100英尺/分鐘

 

   2)同樣重要的還有加熱還與PC板的厚度有關(guān),高氣流速度的爐子會(huì )在PC板的表面產(chǎn)生比PC板內部更高的溫度, 這樣會(huì )導致表面膨脹和涂層龜裂。所以氣流速度小于100英尺/分鐘

 

(三)加熱時(shí)間參考表:

   板的加熱時(shí)間取決于板的厚度, 爐子的溫度和板原先的溫度。以下的表是根據板厚成功熱拉彎的大概時(shí)間:

模半徑50"

烤爐溫度104℃(219°F)

板的厚度

加熱時(shí)間

0.125"

15

0.187"

20

0.250"

30

0.500"

60

 

(四)曲率半徑,見(jiàn)Figure1(請看第二頁(yè)圖)

    1當表面的張力小于0.007 in/in時(shí),板就不會(huì )裂開(kāi)。

    2在制作的過(guò)程中,PC板需垂直懸掛,模具必須盡量靠近烤爐, 這樣可以將爐子和模子間的距離和時(shí)間減到最小。

 

(五)膨脹與收縮

    當PC板加熱到可折彎的溫度時(shí),它的尺寸會(huì )大約增大0.7%,當板冷卻時(shí),尺寸將縮小0.4%-1%,會(huì )比原來(lái)的尺寸小,但是厚度為增加1%-2%。

 

(六)固定和冷卻,見(jiàn)第三頁(yè)Figure2(公模)和 Figure 3(母模)

    1當加熱完成后,板需要迅速的從爐子移到模子上固定好,使他均勻的接觸模子直至完全冷卻,但是不能夾得太緊以免冷卻時(shí)限制他的收縮。折彎PC板的時(shí)候用力一定要均勻,否則將影響曲率。

 

(七)模具結構,曲率計算公式見(jiàn)Figure 4(第四頁(yè)圖)

    熱折彎用的木制/鐵制/石膏/環(huán)氧樹(shù)脂模 上面都鋪著(zhù)無(wú)絨布。這樣子可以避免板上留下印記。

 

(八)常見(jiàn)的問(wèn)題

    1細裂紋

    因壓制的時(shí)候用力過(guò)度或者移動(dòng)的過(guò)程中超出了亞克力板本身的彈性。

    2橘皮皺

    這個(gè)是由于加熱溫度過(guò)高而產(chǎn)生的,所以要嚴格控制好溫度。

    3皺褶

    這個(gè)是由于烤爐的溫度和加熱的時(shí)間沒(méi)有控制好和加熱不均勻造成的。

(九)冷成型

    暫不推薦

(十)儲存

    折彎冷卻后必須垂直放置,避免因外置壓力影響曲率和產(chǎn)生裂痕。


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